La resina acrílica está compuesta por un grupo de materiales termoplásticos derivados del ácido acrílico, un monómero que reacciona con otros químicos para su endurecimiento. La resina epoxi, es un tipo de material termoestable, que puede tener dos partes de líquido transparente. Ambos tipos de resinas tienen propiedades y usos únicos. Copps Industries, es un proveedor líder de resinas epoxi y materiales compuestos, ofreciendo más de 500 productos epoxi a sus clientes en 27 países.
Resina Acrílica Versus Resina Epoxi.
La resina acrílica es un tipo de termoplástico que se puede calentar y moldear repetidamente. Combina polímeros acrílicos con polvos secos, un líquido ligero, monómeros de metacrilato de metilo y un endurecedor. Se diferencia de la resina epoxi porque se puede volver a modelar con calor para su posterior manipulación. La resina acrílica es fuerte, duradera, resistente al daño de los rayos UV. Esto la hace ideal para una variedad de aplicaciones, incluyendo su uso en exteriores.
Por otra parte, la resina epoxi es un material termoestable que se utiliza para crear vaciados, revestimientos, productos adhesivos de alta dureza y durabilidad. Tienen una presentación de forma líquida, que asienta rápidamente y se adhiere a diferentes materiales como: vidrio, madera, piedra, concreto y metal. El epoxi líquido se combina con un endurecedor químico hasta transformarlo en un plástico endurecido. Una vez que la mezcla esté asentada y seca, no puede ser alterada o moldeada otra vez.
Las resinas epoxi son muy fuertes y resistentes a la exposición a productos químicos, los daños eléctricos y al calor. Esto los hace ideales para su uso en lugares de alta demanda y usos que requieren mayor resistencia y durabilidad. Resulta esencial para el éxito de su proyecto, seleccionar adecuadamente el tipo de resina que se adapte a sus necesidades.
Aplicaciones
La resina acrílica es un material versátil, que se emplea en una variedad de obras que incluyen:
Luces de freno: La resina acrílica es duradera y resistente a la decoloración, lo que la convierte en un material ideal para las luces de freno.
Pantallas táctil de teléfonos: Se aplica a las pantallas de los teléfonos móviles ser es liviana y resistente a quiebres o rasgaduras.
Dentaduras postizas: El acrílico también puede imitar la apariencia de los dientes naturales y frecuentemente se usa para dentaduras postizas.
La resistencia y durabilidad del epoxi lo hace idóneo para uso industrial y comercial, mientras que por sus propiedades estéticas lo hacen popular para uso en proyectos artísticos y artesanales. Otros de los usos más comunes de la resina epoxi incluyen:
Adhesivos: El epoxi es muy adecuado para adhesivos, debido a su fuerte fusión, resistencia a altas temperaturas y exposición a productos químicos. Se utiliza comúnmente para adherir componentes de metal, vidrio y plástico.
Herramientas industriales: Las herramientas fabricadas con resina epoxi son extremadamente duraderas y toleran un uso intensivo.
Componentes eléctricos: La resina epoxi es un material aislante, apto para aplicaciones eléctricas.
Reparación y mantenimiento: Se utiliza con frecuencia en trabajos de reparación y mantenimiento, debido a su capacidad de rellenar eficazmente grietas y agujeros.
Obra de arte: La resina epoxi se puede usar en la creación de hermosas obras de arte. Así mismo, puede ser moldeada en formas o en diseños tridimensionales. También se puede aplicar como una capa protectora para pinturas o fotografías.
Las Resinas de Copps.
Copps Industries es un proveedor líder en el mercado de resinas y materiales compuestos. Ofrecemos una amplia selección de resinas epoxi indicadas para su empleo en diversas industrias. Ofrecemos productos de la más alta calidad con precios y plazos de entrega competitivos. Además, nuestro equipo está altamente capacitado, puede ayudarlo a elegir la resina que mejor se adapte para su proyecto.
Contáctenos hoy para obtener más información sobre nuestros productos y servicios o puede solicitar una cotización. También puede llamarnos al número telefónico: 800.672.2622.
Los sistemas de resina epoxi constan de dos partes: la Parte A una resina y en la Parte B un endurecedor. Estas dos partes, deben tener la proporción adecuada para que el sistema funcione correctamente. Normalmente, un químico calcula esta proporción para garantizar que sea un sistema equilibrado. Con la proporción adecuada de resina y endurecedor, las partes químicamente reactivas del sistema de resina epoxi se unirán y curarán formando un producto final fuerte y de alta calidad.
Otros tipos de polímeros no epoxi, permiten diferentes niveles de endurecedor para reducir o extender el tiempo de gelificación. Sin embargo, este no es el caso para los sistemas de resina epoxi, ya que requieren proporciones exactas. Si agrega demasiado endurecedor a un sistema de resina epoxi, desacelerará el proceso de curado, lo que dará como resultado un producto endurecido incorrectamente y que no funcionará de forma apropiada. Esto hace de suprema importancia tener la proporción adecuada de resina y endurecedor, si desea crear un sistema epoxi que realmente funcione.
¿Por qué NO deberías hacer cambios en la proporción?
Variar la proporción requerida de la Parte A a la Parte B en cualquier grado, compromete la integridad del sistema epóxico, creando un producto de consistencia débil, que por ende tendrá un rendimiento deficiente.
Los sistemas epoxi tienen diferentes velocidades de curado según la temperatura específica del proceso. Generalmente, las aplicaciones en lugares más fríos, utilizar un sistema que cura más rápido, mientras que los entornos más cálidos suelen implementar un sistema de curado lento. El rango de temperatura ideal para los sistemas epoxi normalmente oscila entre 65° F y 80° F, o 18° C y 26° C.
Antes de usar el sistema epoxi por primera vez, es recomendable hacer un pequeño test de prueba, para evaluar cómo funcionan los procesos de mezcla y curado. Esta prueba constituye un paso crítico, si se quiere evitar errores de alto costo y curas inadecuadas. Este es el caso para cuando se trabaja con productos nuevos, en ambientes con diferentes temperaturas o si es la primera vez que se realiza el proceso de mezcla de epoxi.
Fórmulas de Resina Epóxi.
Las características resultantes de la fórmula, serán la consecuencia de la combinación de los procesos de polimerización y compuestos químicos del sistema de resina epoxi. Existen muchos tipos de fórmulas que puedes utilizar dependiendo de las características que deseas obtener.
Las siguientes son algunas de las propiedades principales de las fórmulas de resina epoxi:
Estabilidad química.
Fuerte unión adhesiva.
Resistencia a la corrosión.
Resistencia al calor.
Absorción mínima de humedad.
Contracción mínima después del curado.
Aislamiento eléctrico.
Excelente fatiga y resistencia a la flexión.
Ausencia de compuestos orgánicos volátiles (COV).
Aprenda más
El fabricante de la resina epoxi debe incluir instrucciones que indiquen la proporción ideal de resina y endurecedor. Al mezclarse en una proporción correcta, se garantiza un sistema epóxico eficaz que cure adecuadamente, con resistencia y rendimiento óptimo.
Si está buscando las mejores soluciones de resina epoxi para su aplicación, Copps Industries le ofrece una amplia selección de productos de alta calidad. Como proveedor líder de resinas epoxi, comercializamos más de 500 productos epoxi y tenemos más de 400 clientes internacionales. Entendemos la importancia de tener la proporción adecuada para cada producto y podemos asesorar con el desarrollo de sus productos.
Para obtener más información sobre las proporciones de resina y endurecedor, o para iniciar su solución de resina epoxi, solicite una cotización hoy.
En Copps Industries, ofrecemos una selección completa de productos epóxicos resistentes al desgaste y de mantenimiento, que protegen los sistemas en contra de la abrasión y deterioración paulatina. Dependiendo de lo que necesite, podemos ayudarle a encontrar el producto más adecuado para su sistema.
Nuestros Productos de Mantenimiento y Revestimiento Resistentes al Desgaste.
Le ofrecemos un catálogo de productos que va en aumento, el cual incluye gran cantidad de materiales de restauración, epoxis de reparación con relleno de acero, epoxis cerámicos de alúmina resistentes al desgaste, rellenos para juntas de concreto industrial, revestimientos para pisos, adhesivos, productos para molinos y trituradoras y materiales “DOT”. Estos son algunos de nuestros productos de mantenimiento epóxico y de respaldo para trituradoras.
REDBAC: Respaldo de Trituradora Estándar (Standard Crusher Backing).
Este producto se caracteriza por su vertido fácil, consistencia uniforme y dureza de curado, que proporciona el soporte ideal para piezas de desgaste fundidas. También, proporciona resistencia a la compresión, al impacto y resistencia a las temperaturas de servicio. El respaldo REDBAC no contiene butil glicidil éter (BGE)1, ni compuestos orgánicos volátiles (COV) , ni nonilfenol.
Copps XP-2000: Respaldo de Alto Rendimiento (High Performance Backing).
El respaldo Copps XP-2000 promueve la protección contra varios tipos de condiciones de trituración; incluidas la trituración primaria, la trituración giratoria, la trituración húmeda y medios extremadamente abrasivos o duros.
Placa de Armadura de Cerámica.
Este sistema epoxi relleno de cerámica es liso y cuenta con dos componentes. Produce un recubrimiento de fricción baja y alto brillo que resiste la turbulencia, abrasión y cavitación. Es adecuado para muchas aplicaciones, incluido el revestimiento de tanques y conductos, bombas cavitadas, válvulas tipo mariposa, también la reparación de condensadores e intercambiadores de calor, reparación de impulsores de bombas de refrigeración y repavimentación.
Lechada o Mortero de Llenado Rápido REDBAC.
El sistema de resina epoxi REDBAC Quick-Fill Grout, presenta dos características en sus componentes; es de baja viscosidad y 100% sólida, que funcionan específicamente para los usos que necesitan preservar el control de vibración, gran fuerza y resistencia química. Este producto epoxi no contiene nonilfenol ni butil glicidil éter (BGE).
Ventajas de la resina epoxi.
Entre los beneficios de la resina epoxi, se destacan:
No contienen COV: Nuestros productos de resina epoxi no producen vapores de compuestos orgánicos volátiles (COV) que pueden causar problemas respiratorios.
Resistencia excepcional: Para usos que requieren revestimientos y productos de mantenimiento de alta resistencia, se benefician de nuestros recubrimientos epóxicos, ya que mantienen su propiedades y durabilidad, incluso cuando son expuestos a otras sustancias.
Mínima Contracción: El epoxi tiene menos de un 1 % de posibilidades de encogimiento, lo que significa que no se afloja ni se debilitará después de asentarse de manera adecuada.
Se adhiere a una variedad de sustratos: Nuestros productos pueden aplicarse a diversos tipos de sustratos (piedra, metal, madera, vidrio y algunos plásticos) para obtener una solución de recubrimiento confiable y duradera.
Aislante eléctrico: El epoxi ofrece una amplia instalación, para proteger los componentes eléctricos de la humedad, acumulación de polvo y prevenir cortocircuitos.
Resistencia a disolventes y productos químicos: Los materiales epoxi protegen las superficies ante la exposición a distintos tipos de productos químicos y disolventes.
Rentabilidad: En comparación con otros tipos de productos de mantenimiento y recubrimientos, nuestras soluciones son más rentables y duraderas, lo que le ahorra la necesidad de prever recubrimientos y reparaciones adicionales en el futuro.
Baja toxicidad: Nuestros productos epoxi son menos tóxicos que otras soluciones en el mercado, lo que nos permite contribuir con un medio ambiente más saludable.
Aplicaciones de la Resina Epoxi.
Las aplicaciones de nuestras resinas epoxi son amplias y pueden incluir:
Adhesivos Epoxi: La resina epoxi proporciona una solución adhesiva estructural confiable para diversas aplicaciones, tales como; tablas de snowboard, automóviles, bicicletas y aviones.
Trabajos artísticos: Las pinturas epoxi son usadas por muchos artistas para lograr un acabado estético superior en sus obras.
Herramientas Industriales: En diferentes tipos de herramientas industriales, se utilizan resinas epoxi para protegerlas contra la corrosión y el desgaste.
Componentes eléctricos: En motores, aisladores, generadores y transformadores, suelen utilizar resinas epoxi para su aislamiento y protección contra cortocircuitos, polvo y humedad.
Reparación y mantenimiento: Se utiliza con frecuencia resina epoxi para mantener y reparar artículos del hogar como vajillas de porcelana, cerámica y piezas de vidrio. También, puede reparar látex, metal, madera y otros materiales sintéticos.
¿Por Qué Elegir Industrias Copps?
Los recubrimientos epóxicos y productos de mantenimiento de Copps Industries, ofrecen a los clientes las soluciones necesarias que abarcan una variedad de necesidades. Nos hemos asociado con muchas empresas durante cuatro décadas, para idear alternativas personalizadas, basadas en sus requerimientos únicos. Independientemente de cuales sean sus necesidades, nuestra experiencia, productos comprobados y personal experto, podrán brindarle respuestas plenas.
Si bien muchos proveedores afirman fabricar recubrimientos y otros materiales confiables y resistentes al desgaste, nosotros estamos entre los pocos que ofrecemos soluciones prácticas que ayudan a abordar problemas ante el mundo real. Como fabricante de marcas privadas y líder en formulaciones personalizadas, Copps Industries es un proveedor confiable de epoxi resistente al desgaste y productos de reparación de epoxi, para los principales fabricantes de equipos originales del mundo.
Aprenda más sobre nuestros productos revisando nuestra lista de productos de mantenimiento y recubrimientos resistentes al desgaste, o solicitando una cotización para encontrar una solución personalizada a sus necesidades.
En Copps Industries, le damos prioridad a nuestros compromisos con el medio ambiente, nuestra comunidad y nuestros clientes. La iniciativa de Objetivos Basados en Ciencia (SBTi), ofrece a las empresas una hoja de ruta clara, para su crecimiento sostenible; determinando la cantidad y la velocidad de reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero. Obtenga más información sobre cómo nos responsabilizamos en reducir el cambio climático a través de la Iniciativa de Objetivos Basados en Ciencia (SBTi).
¿Cuáles son los Objetivos Basados en Ciencia?
Una adecuada organización y gestión de proyectos, pueden ayudar a las organizaciones a centrarse en obtener sus metas sociales y ambientales como parte de sus esfuerzos ESG. Las “metas basadas en ciencia”, se usan particularmente para denotar metas específicas (y vías para alcanzar estos objetivos) que las empresas utilizarán para frenar las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI). La Iniciativa de Objetivos Basados en Ciencia (SBTi) es el marco que brinda a las organizaciones el establecimiento de una serie de pasos claros, para apoyar el crecimiento futuro de la empresa, garantizando la reducción considerable de las emisiones de gases de efecto invernadero. Muchas organizaciones están empezando a centrarse en estas iniciativas, preparándose para el futuro de sus negocios, desarrollando un plan para minimizar el impacto de sus organizaciones en el cambio climático.
El marco para desarrollar objetivos basados en la ciencia, es de especial utilidad en este contexto. Estos objetivos toman en cuenta el desarrollo del conocimiento científico y el discernimiento sobre los efectos de los gases de invernadero y los convierten en objetivos muy específicos y viables. El criterio para determinar si un objetivo tiene basamento científico, es si está alineado con la evidencia científica que le permite ajustarse al logro de los objetivos del Acuerdo de París, un tratado internacional centrado en el cambio climático y sus esfuerzos para reducir o revertir los efectos ambientales negativos. El objetivo principal del Acuerdo de París es crear un límite al aumento de las temperaturas, tomando medidas para garantizar que las temperaturas no aumenten más de 2 °C (por encima de los niveles preindustriales conocidos) y un objetivo más suave, es tomar medidas para reducir el calentamiento de modo que estas no aumenten más de 1,5° C.
Aunque muchas organizaciones ya están motivadas para reducir sus impactos climáticos y ya han logrado avances hacia esta dirección a través de prácticas innovadoras, el uso de un marco claro puede acarrear que esos esfuerzos sean más eficientes y efectivos. Estas metas ambiciosas y científicamente respaldadas, también pueden crear las bases para una transformación aún mayor.
Normativas de Cumplimiento del Compromiso de La Iniciativa de Objetivos Basados en Ciencia.
El primer paso para unirse a la Iniciativa de Objetivos Basados en Ciencia, es firmar la Carta de Compromiso SBTi, que le permite a sus participantes declarar públicamente que su empresa está comprometida con SBTi. Si su organización opta por comprometerse con objetivos de emisiones cero netas de GEI u otros objetivos de reducción de GEI a corto plazo, tendrá un cronograma de 24 meses para completar estos dos pasos:
Crear metas con base científica que cumplan con los criterios SBTi.
Envíe estas metas para su validación de SBTi. Para completar este paso, su organización deberá reservar una cita de validación de objetivos en línea y enviar el formulario requerido.
Estos dos pasos son esenciales para crear objetivos con base científica que se alineen con la misión central del Acuerdo de París, garantizando que su organización esté en el camino correcto para alcanzar sus objetivos climáticos.
Iniciativa de Objetivos Basados en Ciencia de Copps Industries:
Gases de Efecto Invernadero y su Compromiso Ambiental.
En Copps Industries, apoyamos a SBTi y sus esfuerzos continuos hacia un futuro con emisiones de GEI reducidas o netas cero, para detener el cambio climático. Nuestra organización está comprometida a hacer lo correcto para todas las partes interesadas, incluidos nuestros empleados, clientes, comunidad y medio ambiente. Seguimos trabajando continuamente en preparar a nuestra organización para el futuro, reduciendo nuestro impacto ambiental con iniciativas como:
Eliminando inflamables de nuestra planta.
Sustituyendo de disolventes clorados, por compuestos más respetuosos con el medio ambiente.
Eliminación de ingredientes tóxicos, conocidos y sospechosos de nuestras formulaciones químicas.
Mejorando nuestros empaque y embalaje para disminuir residuos.
Copps es un innovador, líder en el espacio de productos epoxi y nuestra misión es mejorar continuamente nuestros productos y servicios, para satisfacer las necesidades de nuestros clientes y el medio ambiente. También, damos prioridad a la seguridad continua de nuestros empleados en su lugar de trabajo, a través la reducción de toxinas en los productos y procesos, preservando la calidad del aire. Nuestro objetivo es continuar centrándonos en el compromiso medioambiental, para un futuro más limpio, proporcionando a nuestros clientes productos epoxi de alta calidad.
Aprenda más sobre nuestra misión.
Copps Industries es la opción ideal para epoxi de alta calidad, pero también somos su socio en la acción ambiental, ofreciendo una cadena de suministro más sustentable. Contáctenos hoy para obtener más información sobre nuestras iniciativas o solicite una cotización para obtener más detalles sobre los precios de nuestros productos.
Los revestimientos a base de epoxi, han sido una opción económica para diseñadores y dueños de instalaciones. Debido a su gran versatilidad, el uso de los epóxicos aportan a su obra un gran atractivo estético, durabilidad, resistencia química y protección de la superficie contra la corrosión, siendo aplicable a una gran variedad de superficies. Si bien los epoxis pueden ser una solución ideal para el revestimiento de superficies, son propensos a deteriorarse debido a su exposición constante a la luz, especialmente a la luz ultravioleta (UV).
Desde 1979, Copps Industries ha sido creador y proveedor experto en soluciones de resina epoxi. Servimos a una gran variedad de industrias, con productos que se adaptan a los trabajos más complejos y ante condiciones ambientales adversas. Nuestras formulaciones personalizadas, experiencia comprobada y extenso portafolio, nos permiten ofrecer soluciones que satisfagan sus expectativas.
Este blog responderá a la pregunta: ¿Es el epoxi resistente a los rayos UV? Exploramos métodos para proteger los epóxicos de la luz ultravioleta y analizaremos los beneficios del uso de epóxicos, todo esto para ayudarle a determinar si el epoxi resistente a los rayos UV, sería el ideal a utilizar en su próximo proyecto.
¿Cómo Afecta la Luz Ultravioleta (rayos UV) al Epoxi Curado?
La resina epoxi sufre un proceso llamado fotodegradación, al exponerse de forma constante a la radiación solar ultravioleta. La energía de los rayos UV degrada el epoxi curado, lo que hace que se debilite, decolore y se vuelva más quebradizo. Uno de los efectos principales de la exposición del epoxi curado a los rayos UV, es la reducción de su claridad y brillo. Con el tiempo, la resina puede comenzar a verse opaca, túrbida o amarillenta. A este efecto se le conoce como “ámbar” y puede ser especialmente visible en superficies transparentes o de colores claros.
La exposición a los rayos UV, además de reducir el atractivo visual del epoxi, también puede debilitar sus propiedades físicas. El epoxi curado, puede perder su resistencia al tornarse calcáreo o polvoroso. Esto puede hacerlo más propenso a agrietarse, cuartearse o resquebrajarse, especialmente cuando está expuesto a constante estrés mecánico o factores ambientales cambiantes como humedad y oscilaciones en las temperaturas.
La exposición prolongada a la radiación ultravioleta puede causar daños irreversibles al epoxi curado, provocando fallas estructurales, y muchos otros problemas. Para evitarlo, es importante tomar pasos extra como usar una capa protectora resistente a los rayos UV o simplemente mantener el epoxi alejado de la exposición a luz solar directa, siempre que sea posible.
¿Cómo Convertir el Epoxi Resistente a los Rayos UV?
Debido a que los epoxis no son resistentes a los rayos UV por naturaleza, los fabricantes suelen agregar aditivos absorbentes UV, durante la etapa de su formulación. Estos aditivos actúan capturando la radiación UV antes de que pueda penetrar y degradar la resina epoxi y el endurecedor. Al incorporar estos aditivos, el epoxi puede resistir la exposición solar durante períodos más largos, sin mostrar mayor degradación.
Otra forma de proteger las superficies epoxi de los daños de los rayos UV, es usando una capa superior protectora con propiedades estables ante la exposición UV. Este revestimiento se puede adherir sobre el epoxi curado para actuar como una barrera entre la resina y la radiación UV. Esta capa protectora debe ser específicamente formulada para usarse con epoxi y clasificada para uso en exteriores. La duración de la capa protectora UV, depende del tipo y la calidad del revestimiento resistente que ha sido utilizado, factores como la exposición a los rayos solares y tipo de clima, pueden alterar aún más la duración de la protección. Es importante aplicar periódicamente, nuevas capas de mantenimiento y su frecuencia puede variar según el nivel de exposición a los rayos UV, también de la calidad del recubrimiento usado. La frecuencia recomendada varía entre cada uno a tres años (dependiendo del caso) para garantizar una protección óptima.
Además de utilizar un recubrimiento resistente a los rayos UV o agregar aditivos absorbentes de los rayos UV en la formulación epóxica, existen otras formas para protegerlo del daño de los rayos UV. Por ejemplo, mantener el epoxi alejado de la luz solar directa y utilizar artículos de protección, como toldos o sombrillas, puede reducir significativamente su exposición a los rayos UV. La limpieza y el mantenimiento regulares de las superficies, también contribuyen a preservar su vida útil y protegerla del daño solar.
El resguardar el epoxi del daño de los rayos UV es esencial para garantizar su longevidad y mantener su apariencia, por lo tanto el extender la vida útil del epoxi sólo es posible tomando las medidas adecuadas para minimizar su exposición a los rayos UV; ya sea seleccionando un recubrimiento resistente a los rayos UV o agregando aditivos absorbentes de los rayos UV, durante el proceso de formulación de su resina epóxica.
Ventajas de usar Epoxi.
Aunque el epoxi tradicional no es resistente a los rayos UV por sí solo, las resinas epoxi ofrecen las siguientes ventajas:
Durabilidad: Las resinas epoxi ofrecen buenas condiciones de estabilidad y durabilidad, ofreciendo resistencia a los químicos e intemperie.
Fácil de aplicar: Las resinas epoxi se pueden adherir rápidamente y mediante un proceso bastante simple.
Relleno de superficies:Los epoxis pueden rellenar los huecos y grietas en el área a tratar, proporcionando un acabado suave.
Alta resistencia: Las resinas epoxi proporcionan una cohesión adhesiva rápida y fuerte a diversas superficies, brindando resistencia y dureza a largo plazo.
Versatilidad: Las resinas epoxi se pueden utilizar en múltiples proyectos de revestimiento de superficies, también pueden sustituir otros materiales.
Resistente a la contracción: Los epoxis no son propensos a contraerse y no se aflojarán una vez que se asienten adecuadamente, existe menos del 1 % de probabilidad de su encogimiento.
Termoendurecible: Una vez completamente curadas la superficie, las resinas epoxi mantendrán su estado sólido y no se verán afectadas por altas temperaturas, sin posibilidad de fundirse o ablandarse.
Bajo el agua: Las resinas epoxi son tan resistentes al agua que se pueden utilizar para construcciones subacuáticas.
Resina Epoxi Copps para Uso Residencial y Manualidades
Las resinas epoxi son el material de revestimiento de superficies preferido para usos residenciales y comerciales, debido a que ofrecen una amplia variedad de beneficios, que incluyen: durabilidad, resistencia al agua y a altas temperaturas, también aportan una versatilidad excepcional. Los epoxis tradicionales pueden deteriorarse bajo una exposición prolongada a la luz ultravioleta, por esto requieren aditivos o recubrimientos para inhibir la fotodegradación permanente.
El epoxi Copps para usos residenciales y para manualidades es resistente a los rayos UV, es fácil de manejar, ideal para todos tipo de usuarios, desde principiantes hasta artesanos avanzados. Nuestro epoxi artesanal resistente a los rayos UV viene en un sistema simple de dos partes. Sus propiedades autonivelantes facilitan a los usuarios obtener un acabado perfecto, desde el primer intento. Se endurece hasta obtener un acabado cristalino similar al vidrio para brindar una belleza duradera a cualquier mesada o proyecto de artesanía.
Copps tiene una gran variedad de nuevos sistemas epoxi con protección UV para cada uso. Contáctenos o solicite una cotización para su solución epoxi resistente a los rayos UV.
El uso común de materiales de revestimiento resistentes al desgaste, por ello, es importante la protección de distintas superficies contra el desgaste , ante posibles daños causados por abrasión, fricción y otros tipos de fuerza. Al proporcionar una capa adicional de defensa, estos recubrimientos prolongan la vida útil de los componentes y reducen los costos de mantenimiento de maquinarias y superficies. Hablaremos a profundidad sobre los distintos tipos de recubrimientos resistentes al desgaste, sus propiedades únicas, usos comunes y beneficios.
Tipos de Revestimiento Resistentes al Desgaste.
Dependiendo de sus necesidades, usted puede elegir entre varios tipos de revestimiento resistentes al desgaste:
Revestimiento de Cromo Duro.
Si se requiere un alto nivel de durabilidad y dureza, los revestimientos de cromo duro ofrecen una solución acertada . Este material de recubrimiento resistente al desgaste está compuesto de cromo y se aplica mediante procesos de ,. La superficie resultante presenta una resistencia al desgaste superior que la hace ideal para muchas aplicaciones, incluyendo piezas para automóviles, moldes y cilindros hidráulicos.
Revestimientos por Pulverización Térmica.
Los revestimientos por atomización térmica, están disponibles en diferentes materiales y ofrecen protección contra los efectos de la corrosión, resistencia al desgaste y aislamiento térmico. Estos revestimientos requieren proyectar partículas fundidas o semifundidas sobre la superficie de la pieza, utilizando procesos como la pulverización por plasma, arco, llama y oxicombustible de alta velocidad (HVOF). Los recubrimientos por pulverización térmica se utilizan en diversas industrias, incluidas las de petróleo y gas, generación de energía y aeroespacial.
Revestimientos Cerámicos.
Los materiales de revestimiento cerámico, como carburos, óxidos y nitruros, protegen contra el desgaste, los productos químicos y el calor, al mismo tiempo incrementan la dureza de la pieza. Estos recubrimientos se usan comúnmente mediante procesos como la deposición química de vapor (CVD) o la deposición física de vapor (PVD). Debido a su capacidad para mejorar significativamente la resistencia al desgaste, se usa comúnmente para componentes automotrices, herramientas de corte e implantes médicos.
Revestimientos a Base de Polímeros.
Los recubrimientos de epoxi, poliuretano, politetrafluoroetileno (PTFE), entre otros polímeros, proporcionan altos niveles de flexibilidad y resistencia al desgaste, mientras disminuyen la fricción. Es por ello que son usados comúnmente cuando se requiere un alto grado de protección antiadherente y resistencia al desgaste, como en el caso de cintas transportadoras, cojinetes y equipos para el procesamiento de alimentos.
Revestimientos DLC (carbono parecido al diamante).
Los revestimientos DLC están compuestos por capas delgadas de materiales a base de carbono, que presentan cualidades similares a las de los diamantes naturales. Este tipo de recubrimiento, ofrece una resistencia química excepcional, baja fricción y gran dureza, lo que los hace ideales para su uso en componentes automotrices, dispositivos médicos y herramientas de corte.
Comparación de Revestimientos Resistentes al Desgaste.
Existen diversos factores que se deben tomar en cuenta, antes de elegir un revestimiento resistente al desgaste, para que sea el más indicado, para satisfacer sus necesidades particulares. Estos factores incluyen:
Rendimiento y resistencia al desgaste.
Grosor del recubrimiento.
Adhesión.
Resistencia a la temperatura y ante productos químicos.
Requerimientos de mantenimiento.
Propiedades de fricción.
Acabado de la superficie.
Cada tipo de recubrimiento, ofrece su propio conglomerado de fortalezas y debilidades particulares. La evaluación de las propiedades mencionadas anteriormente hará que sea más fácil limitar sus opciones y hacer la selección adecuada.
Revestimientos Resistentes al Desgaste para Usos Específicos.
Los revestimientos resistentes al desgaste, son adecuados para diversos usos en una gran gama de industrias, que incluyen:
La Industria Automotriz. Son usados con la finalidad de proteger cilindros, pistones y varios componentes del motor.
La Industria Aeroespacia Se utilizan para proteger el tren de aterrizaje y las aspas de las turbinas.
La Industria del Petróleo y Gas. Esta industria necesita contar con recubrimientos resistentes al desgaste para proteger tuberías, válvulas y equipos de perforación.
La Industria de Manufactura y de Maquinaria. Los revestimientos resistentes al desgaste, contribuyen a mejorar la vida útil de las herramientas y reducen el tiempo de inactividad de los equipos de fabricación y mecanizado.
La Industria Médica y Dental. Estos revestimientos se utilizan habitualmente en implantes dentales e instrumentos quirúrgicos.
Tendencias y Desarrollos Tecnológicos en Revestimientos Resistentes al Desgaste en el Futuro.
En la medida que las tecnologías continúan avanzando, los revestimientos resistentes al desgaste se tornan más efectivos y respetuosos con el medio ambiente. Cada vez se exploran más tipos de materiales de recubrimiento, incluyendo revestimientos de nanocompuestos con propiedades mejoradas. Además de los nuevos materiales y tecnologías, las industrias están ideando soluciones de recubrimiento innovadoras para abordar desafíos únicos, creando el camino para un mejor rendimiento y eficiencia.
Elija el Revestimiento Resistente al Desgaste Adecuado.
Existen muchos tipos de revestimientos, cada uno aporta beneficios únicos. Debido a que hay tantas opciones disponibles, es importante entender sus propiedades para tener la certeza al hacer la selección correcta para sus necesidades.
Si necesita ayuda para encontrar el recubrimiento resistente al desgaste ideal para sus proyectos, Copps Industries está aquí para ayudarlo. Ofrecemos una amplia variedad de materiales de revestimiento resistentes al desgaste y productos epoxi que se adaptan a sus requerimientos.
Para obtener más información sobre nuestras ofertas, contáctenos o solicite una cotización hoy.
Un revestimiento resistente a la abrasión, protege los componentes y superficies ante el desgaste, causados por los procesos de fricción o erosión a los que estos se encuentren expuestos. Muchas aplicaciones dependen de la durabilidad de estos recubrimientos anti abrasivos para su funcionamiento óptimo; tales como; equipos de misión crítica aeroespaciales, vehículos para transporte de pasajeros y maquinarias de fabricación pesada. Aquí subrayamos aquellas aplicaciones particulares de los recubrimientos resistentes a la abrasión y sus diversas ventajas.
Usos de los Recubrimientos resistentes a la Abrasión.
Los revestimientos resistentes a la abrasión se aplican en diversas formas para evitar el desgaste por uso. Sus empleos más comunes incluyen:
– Equipos Industriales y de Fabricación.
Muchas maquinarias y equipos industriales, se encuentran constantemente expuestos a agentes externos como la fricción y materiales abrasivos, desencadenando el proceso de desgaste. La aplicación de dichos recubrimientos resistentes a la abrasión son aptos para superficies de polímeros, concreto y metal, minimizando los efectos de la abrasión causada por impactos, contactos deslizantes y piezas móviles. Este agente protector ayudará a prolongar la vida útil del equipo, garantizando su funcionamiento sin mayores problemas. Por lo general, las maquinarias y el equipos que se benefician específicamente de los recubrimientos resistentes a la abrasión incluyen:
Componentes de las bombas industriales.
Tolvas (chutes and hoppers).
Agitadores y mezcladores.
Rodillos, engranajes y cojinetes.
Cintas transportadoras y poleas.
Automotríz y de Transporte.
Ya sean vehículos particulares o los sistemas de transporte público, todos se encuentran continuamente expuestos a diversas fuentes de abrasión: desde pequeñas partículas de escombros en las carreteras, como los autolavados y condiciones ambientales extremas. Sin una protección adecuada, éstos elementos pueden provocar rayones en la pintura y otros tipos de daños en su superficie. El agregar una capa adicional de protección, es la mejor forma de preservar la apariencia y el valor del vehículo. Los usos de recubrimientos resistentes a la abrasión, el campo automotriz abarca:
Vagones de ferrocarril.
Componentes de vehículos todoterreno.
Tren de aterrizaje para aviones.
Revestimientos para caja de cargas de camiones.
Paneles de carrocería para automóviles.
Contenedores de carga.
Construcción e Infraestructura.
Las carreteras, estacionamientos y puentes, forman parte del tipo de infraestructura que se encuentra sujetas a desgaste, debido a factores como el ambiente, estrés mecánico, tráfico peatonal intenso y la exposición a sustancias químicas. Los recubrimientos resistentes a la abrasión sirven como barrera protectora para prevenir grietas, erosión y degradación superficial en superficies de concreto, prolongando así su vida útil. Sus usos más comunes incluyen:
Suelos de concreto y carreteras.
Recubrimientos de tuberías.
Túneles y estructuras subterráneas.
Tableros de puentes y juntas de dilatación.
Asientos y pasillos de estadios.
Equipos de Protección y Herramientas.
Para aumentar la protección y la vida útil del equipo, bien sean herramientas, ropa protectora, cascos, guantes u otros equipos de protección personal (EPP), estos suelen incorporar revestimientos resistentes a la abrasión. Sus usos más específicos incluyen:
Cascos y sombreros.
Guantes y protección para las manos.
Componentes de herramientas eléctricas.
Cuchillas de corte y brocas.
Botas industriales y calzado general .
Artículos Deportivos y de Recreación.
Debido a que los equipos recreativos y artículos deportivos que están expuestos de forma constante a impactos, intemperie y otras fuerzas abrasivas, los recubrimientos resistentes a la abrasión les ofrecen numerosas ventajas. Estos recubrimientos se pueden usar en:
Ropa para explorar al aire libre.
Petróleo y Gas.
Los equipos y componentes utilizados en la industria del petróleo y gas, están sujetos a la exposición constante a productos químicos, materiales abrasivos y condiciones ambientales adversas. Los recubrimientos resistentes a la abrasión, pueden proteger contra el desgaste y la corrosión para garantizar la longevidad e integridad de:
Tuberías y tubos.
Plataformas y equipos marinos.
Cubiertas para barcos y pontones (plataforma flotante).
Cascos de barcos y embarcaciones marinas.
Minas y Canteras.
Los equipos y maquinaria utilizados en la industria minera, están expuestos a ambientes adversos. Al aplicar un recubrimiento resistente a la abrasión, usted puede proteger estos componentes ante el desgaste para aumentar su longevidad y eficiencia del equipo, reduciendo el tiempo de inactividad. Estos recubrimientos se pueden usar en los siguientes tipos de equipos:
Maquinaria para la industria minera.
¿Cuáles son los Beneficios de Aplicar un Recubrimiento Resistente a la Abrasión en Usos Específicos?
Estos recubrimientos ofrecen varios beneficios, entre los que se destacan:
Aumento de la Durabilidad y Longevidad. Los recubrimientos resistentes a la abrasión ofrecen una valiosa protección contra el desgaste, raspaduras y rayones, mejorando la durabilidad de los componentes y las superficies a las que se adhieren. Este potencial de durabilidad adicional, mantiene la integridad del equipo, disminuyendo el riesgo de fallas prematuras, que acortan el tiempo de inactividad, aumentando su longevidad.
Mejoran el Rendimiento y Eficiencia. Los recubrimientos resistentes a la abrasión pueden reducir el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento, al disminuir la necesidad de reparación de los equipos. También, contribuye a minimizar la fricción, lo que promueve la eficiencia energética, optimizando su rendimiento y garantizando un mejor funcionamiento, sin mayores contratiempos.
Incrementan la Seguridad y Confiabilidad. Los recubrimientos resistentes a la abrasión protegen las superficies de los equipos y estructuras, para incrementar la confiabilidad y la seguridad en su desempeño.
Ahorro en Costos y Mejor Retorno de la Inversión (ROI). Al invertir en recubrimientos resistentes a la abrasión, usted puede obtener importantes ahorros a largo plazo. Al extender la vida útil de su equipo y reducir la necesidad de reemplazos o reparaciones, estos recubrimientos le ahorran tiempo y dinero.
Los Recubrimientos Resistentes a la Abrasión de Copps Industries.
Aquellas industrias que operan en ambientes abrasivos, dependen del uso de recubrimientos resistentes a la abrasión, para incrementar la durabilidad, seguridad y rentabilidad de sus maquinarias, estructuras y componentes. Estos recubrimientos desempeñan un papel fundamental a la hora de ampliar la vida útil de los equipos y optimizar el rendimiento en las industrias automotriz, de construcción, de minería y fabricación.
Nosotros en Copps Industries, le brindamos las mejores soluciones de recubrimiento resistentes a la abrasión, enfrentando incluso los desafíos más extremos. Nuestros productos están diseñados para ayudarle a que sus componentes logren cumplir completamente su vida útil, brindándole el mejor rendimiento posible. Para obtener más información sobre nuestros recubrimientos resistentes a la abrasión, solicite una cotización o contáctenos hoy.
Publicado por Copps Industries el 20 de noviembre de 2023 12:09 p. m. Deje un comentario.
Los compuestos Epoxi son materiales versátiles, que combinan durabilidad y fortaleza. Sus características únicas los han hecho esenciales ante una amplia cantidad de aplicaciones con alta demanda, en diferentes industrias. A continuación en esta guía, analizaremos qué son las resinas Epoxi, cómo se fabrican, sus diversas aplicaciones y cuáles son las ventajas y desafíos clave que usted debe conocer.
Entendiendo la Resina Epoxi.
El componente más crucial de cualquier compuesto Epoxi es la resina Epoxi. Las resinas Epoxi, son polímeros termoendurecibles, que se formulan combinando monómeros Epoxi, con un agente de curado. El material resultante se endurecerá de manera irreversible cuando se exponga al calor. Las resinas Epoxi son conocidas por sus propiedades excepcionales adhesivas, con resistencia a químicos, a la humedad y de gran fortaleza mecánica.
Refuerzos en Compuestos Epoxi.
En un compuesto Epoxi, un material polimérico se combina con fibras u otros rellenos para crear un material de baja densidad y con una alta relación entre la resistencia-peso. Para satisfacer las necesidades de diversas aplicaciones, se pueden utilizar muchos tipos de materiales de refuerzo.
Tipos de Refuerzos.
Por lo general, la resina Epoxi no proporciona suficiente integridad estructural por sí sola, se pueden agregar diversos materiales diferentes como refuerzo. Algunos de los refuerzos más utilizados incluyen:
Fibra de carbón
Fibra de vidrio
Kevlar
Fibras naturales: yute, lino y kenaf
Fibras exóticas: boro
Rellenos de partículas: cerámica, sílice, metal
Propiedades y Ventajas de los Diferentes Refuerzos.
Todo material de refuerzo ofrece sus propias características y beneficios únicos. El mejor material para alguna aplicación determinada, depende del uso previsto. Entre las propiedades más comunes que ofrecen los refuerzos, se incluyen:
Resistencia al impacto
Rigidez
Alta relación resistencia-peso
El Proceso de Manufactura
La creación de sistemas compuestos Epoxi, es un proceso que requiere una atención meticulosa al detalle y precisión. Si bien existen varios métodos de fabricación que se pueden utilizar, las técnicas más comunes incluyen:
Envasado al Vacío: Es una técnica de moldeo abierto, que ejerce presión mecánica sobre un laminado durante el ciclo de curado.
Puesta Manual: los refuerzos de fibra se humedecen a mano y se colocan manualmente en un molde.
Moldeo por Transferencia de Resina a Alta Presión: un proceso automatizado que implica la creación de una preforma, el laminado de la preforma, el cierre del molde, la inyección y finalmente, el curado.
Independientemente del método que sea usado, las pruebas y el control de calidad, son vitales para garantizar que el producto final cumpla con los estándares requeridos.
Aplicaciones de los Compuestos Epoxi
Los Compuestos Epoxi son utilizados prácticamente en todas las industrias. En el sector aeroespacial, son una opción popular para los componentes de aeronaves, debido a su ligereza y resistencia. En el sector automotriz, se utilizan para crear piezas de vehículos, mientras que la industria marítima depende de ellos para fabricar cascos de barcos.
Dado que los compuestos Epoxi son duraderos y resistentes, pueden usarse para formar componentes estructurales, para la industria de la construcción. También, se utilizan para crear equipos deportivos y recreativos, como raquetas de tenis y bicicletas.
Ventajas de los Compuestos Epoxi.
El uso de Compuestos Epoxi ofrece importantes ventajas. En aplicaciones donde el minimizar el peso es importante, los hace ideales por su excelente relación resistencia-peso. También son conocidos por su resistencia a la corrosión, flexibilidad de diseño y durabilidad.
Además, los compuestos Epoxi proporcionan diversos beneficios al medio ambiente. Dado que facilitan la fabricación de componentes muy livianos, contribuyen a reducir el consumo de combustible durante el transporte.
Desafíos y Limitaciones.
A pesar de sus muchas ventajas, existen ciertas limitaciones para los compuestos Epoxi. Por ejemplo, puede resultar difícil su reciclaje o desecho, ya que están hechos de una fusión de varios materiales. Otros desafíos incluyen limitaciones en costos, preocupaciones de salud y seguridad y las complejidades propias de los procesos de fabricación.
Aprenda más sobre los Compuestos Epoxi.
Los compuestos Epoxi, son materiales livianos, pero de alta resistencia que se pueden fácilmente personalizar, para obtener las propiedades de rendimiento deseadas. Debido a sus múltiples ventajas, los compuestos Epoxi se utilizan prácticamente en todas las industrias. Si desea obtener más información sobre estos versátiles materiales, visite nuestra página web de sistemas compuestos Epoxi. Para comenzar con su próximo proyecto, contáctenos o solicite una cotización hoy.
Publicado por Copps Industries el 27 de noviembre de 2023 5:44 am | Deje un comentario
La llegada de la resina epoxi al mundo de la artesanía y el bricolaje ofrece nuevas oportunidades para proyectos creativos. Desde joyas, pisapapeles, piezas pequeñas, hasta mesas, vasijas, obras de arte y mucho más, demuestra la variedad de usos artesanales de la resina epoxi, también tiene infinidad de usos en el arte y la decoración. En este blog, discutiremos los diferentes tipos de productos de moldeo de resina y las técnicas de moldeado más efectivas.
Moldeo de Resinas Epoxi: Tipos de Moldes
El uso de moldes, es una de las formas más populares de trabajar con la resina epoxi, debido a que pueden crear formas que van desde las más simples hasta las más complejas. Los moldes varían en material, flexibilidad, facilidad de uso y nivel de detalle, lo cual también hace que su costo varíe. Los tres tipos más comunes son los moldes de silicona, de fundición y caseros.
Moldes de Silicona.
Los moldes de silicona están ampliamente disponibles, siendo muy buscados debido a que se caracterizan por ser flexibles, fáciles de usar y estar disponible en cualquier forma o tamaño en tiendas y páginas web. Los intrincados moldes diseñados para resina epoxi y otros fines artesanales brindan excelentes resultados con superficies lisas, que no requieren agentes desmoldantes.
Moldes Caseros.
La masilla de silicona, la arcilla y otros materiales, son ideales para crear sus propios moldes reutilizables. Normalmente, estos moldes se fabrican dando forma a la masilla alrededor de un objeto. Una vez que la silicona está seca, el molde terminado del objeto deseado, se puede utilizar para proyectos de resina epoxi.
Moldes de Fundición de Resina.
Estos moldes son duraderos y resistentes utilizados en la fundición de resina epoxi son elaborados en plástico rígido o metal. Las versiones de plástico suelen estar hechas de plástico HDPE, el cual es naturalmente antiadherente, por lo que no es necesario el uso de agentes desmoldantes. Estos moldes, mantienen su calidad para un uso a largo plazo, lo que los hace ideales para proyectos impresiones repetidas para joyería y decoración.
Preparando su Espacio de Trabajo para Moldear Resinas Epoxi.
Debido a que la resina epoxi debe de verterse dentro de su vida útil en el envase, la preparación es esencial para lograr los resultados deseados. Como mínimo le sugerimos tener listo lo siguiente:
El epoxi y endurecedor han de estar a temperatura ambiente.
Recipiente para mezclar limpio y seco, y una varilla para revolver.
Guantes desechables.
Protección para el espacio de trabajo, como una lona o un periódico.
Planear los moldes que planea usar y el desmoldante a utilizar, en caso de ser necesario.
Nuestros consejos para una mejor aplicación son:
Tenga un espacio suficiente para trabajar de forma segura.
Planifique su vertido: reúna y organice sus materiales y herramientas.
Moldeo de Artesanías de Resina Epoxi Utilizando Moldes.
Una vez que tenga moldes, suministros y un espacio de trabajo preparado, estará listo para combinarlos y comenzar a crear. Asegúrese de tener resina de fundición, ya que funciona mejor para proyectos de moldeo que las formulaciones de resina de mesa. Si bien los detalles específicos pueden variar, los pasos serán básicamente los mismos:
Prepare su resina Epoxi y endurecedor: Siga las instrucciones del fabricante para mezclar la cantidad de resina y endurecedor que necesitará, junto a cualquier otra instrucción de preparación, con cuidado al medir exactamente y revolviendo bien para mezclarlo.
Hágalo Colorido: la resina transparente luce hermosa, pero también se pueden agregar pigmentos seguros para la resina, como polvos de mica y tintes, logrando un efecto diferente. Tenga cuidado de no agregar colores a base de agua que puedan dañar la resina.
Vierta la resina preparada en el molde: Verter la resina de forma lenta y cuidadosa ayudará a evitar derrames y burbujas de aire.
Añada adornos especiales: brillantina, flores secas, lentejuelas, cuentas u otros objetos pequeños, pueden ayudar a crear efectos visuales interesantes. Un palillo puede ayudarle a colocar las cosas con mayor precisión.
Cuida las burbujas de aire: por mucho cuidado que se tenga, las burbujas de aire siempre aparecen. Unas cuantas pasadas con una pistola de calor, puede ayudar a que suban y exploten en la superficie, pero tenga cuidado de no sobrecalentar el molde.
Curado y desmolde: Siga las instrucciones del fabricante de la resina para conocer los tiempos de curado. Cuando esté listo, flexione o de golpecitos suaves a los moldes, para desmoldar su creación.
Moldeando la Resina Epoxi, Culminación y Proceso Final.
Los objetos de resina epoxi moldeada, pueden verse perfectos tal como están, pero también es posible que quiera hacer un poco de trabajo de acabado, que incluye:
Agregar una capa protectora transparente brillante.
Lijar, y pulir para obtener extra brillo.
Agregar un imán, montajes de joyería u otros detalles
No olvide limpiar su molde y su espacio de trabajo. La resina epoxi seca no se desprende de superficies duras después del curado. Sin embargo, el alcohol isopropílico suele ser eficaz para eliminar la resina antes de secarse. Los moldes se pueden lavar con agua tibia y jabón; solo tenga cuidado de no usar nada abrasivo, que pueda causar rayones o marcas que pueden aparecer en futuros proyectos.
Obtenga más información Sobre el Moldeado de Resina Epoxi
Los proyectos de moldeado con resina epoxi pueden ser una forma divertida y gratificante de crear hermosos y prácticos artículos, de una variedad infinita. Saber cómo trabajar correctamente con la resina lo hace muy sencillo. En Copps Industries, tenemos décadas de experiencia con productos epoxi. Contáctenos hoy para obtener más información o solicitar una cotización para sus necesidades de resina epoxi.
