Archive: Apr 2024

Innovation in Action: Copps Industries’ Commitment to Customer Solutions

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In the ever-evolving landscape of industrial solutions, Copps Industries stands out for our dedication to innovation and customer-centricity. With a commitment to meeting unique customer needs, our team continually pushes the boundaries in product development.

Copps Chemicals

Copps Industries’ portfolio of products includes a range of solutions tailored to diverse industrial needs. From grouts to wearing compounds, each product reflects our commitment to quality, safety, and innovation. Many of these products have been developed in direct response to specific customer demands, emphasizing our agility and responsiveness to market needs.

One example is Copps XP-3000, a non-corrosive version of our ultimate crusher backing material, XP-2000. Designed to tackle the most challenging crushing conditions—ranging from gyratories to wet crushing environments—XP-3000 is a testament to our pursuit of excellence. Unlike its predecessors, XP-3000 is free from harmful substances like BGE1, VOCs, or Nonyl Phenol, giving it a DOT non-corrosive classification. 

The difference between DOT and non-DOT classification lies in transportation regulations and safety standards. Certain products must meet Department of Transportation regulations for the safe transport of hazardous materials. These regulations mandate specific packaging, labeling, and handling requirements. DOT non-corrosive products, like XP-3000, contain substances that don’t require compliance with DOT corrosive chemical regulations. This classification simplifies logistics, reduces shipping costs, and ensures safer handling throughout the supply chain, providing customers with added peace of mind and cost savings.

The development of XP-3000 emerged from our deep understanding of the broad spectrum of customer requirements. Conceived to address the urgent needs of clients facing unforeseen situations, its ability to be airfreighted provided a solution to pressing delivery demands. Our ability to anticipate and respond to unique customer needs is tied to our ethos of constant innovation and adaptability.

Beyond XP-3000, our family of DOT non-corrosive products include:

  • Non-Corrosive QFG epoxy grout (K-020): A DOT non-corrosive version of our REDBAC Quick-Fill Grout specifically formulated to address environmental, workplace safety, and shipping concerns.
  • Non-Corrosive Deep Pour 3CE epoxy grout (K-840): A DOT non-corrosive version of our standard Deep Pour 3CE Grout specifically designed for pours up to 8 feet.
  • Non-Corrosive Armor Plate-Ceramic wearing compound (K-046): A DOT non-corrosive version of our standard Armor Plate-Ceramic specifically designed to resist abrasive wear and corrosion in high wear areas.

 

These products have been formulated and reformulated to ensure top performance and top quality. Their DOT non-corrosive classification simplifies logistics, reduces costs, and serves as an example of our proactive approach to problem-solving. 

At Copps Industries, it’s not just about the product; it’s about the philosophy driving its creation. We continually explore avenues for improvement, whether it’s through refining existing formulations or venturing into uncharted territories.

Copps Industries is more than just a supplier of products; we stand at the forefront of innovation and product development. As industries evolve and needs emerge, we pledge to continue pushing boundaries and advancing industry standards. Get in touch today to learn more, or request a quote to get started on your order.

Diamond Clear Epoxy 101: Tabletop Epoxy vs. Casting Epoxy

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Clear epoxies are commonly used for applications ranging from bars and tabletops to jewelry and crafts, enhancing protection and adding a glossy finish. But despite their popularity, it can be tough to determine the best epoxy type for your project.

The two most common types of epoxies are tabletop epoxies and casting epoxies. While the two are similar, they each have unique properties and ideal uses. Understanding the differences will help you choose the right solution for your project.

Let’s take a look at these two popular epoxies, starting with their different characteristics and applications.

Tabletop Epoxy vs. Casting Epoxy

Two of the most popular Diamond Clear Epoxy are tabletop epoxy and casting epoxy. The two share similarities but are different to work with and meant for different applications.

Tabletop Epoxy

As the name implies, tabletop epoxy is best for pouring over flat surfaces like tabletops, bars, counters, or resin art. It is a self-leveling epoxy meant for thin pours, typically 1/4″ thick or less. Pour thickness may vary depending on the application, but using tabletop epoxy for embedding thick objects requires multiple applications and several hours.

With its recommended 1:1 mixture ratio, tabletop epoxy is user-friendly for beginners and professionals. The main advantages of tabletop epoxy over casting epoxy include its higher viscosity and a faster cure time of 12-24 hours. 

Casting Epoxy

Also known as deep pour resin, casting epoxy is used for thick pours up to 2″. Casting epoxy is commonly used for river tables, embedding and encasing objects, jewelry, and more. It has a lower viscosity than tabletop epoxy and a slower cure rate of 24-36 hours.

The longer cure time of casting epoxy allows for a longer working time, but care must be taken to prevent dust and debris from settling into the resin. The typical mixture ratio for casting epoxies is 2:1, although some manufacturers offer variations with a 1:1 or 3:1 ratio.

Advantages of Diamond Clear Epoxy

  • Blush Resistance: Diamond Clear Epoxy does not blush or sweat even in high humidity conditions.
  • Yellowing Resistance: UV-absorbing additives prevent Diamond Clear Epoxy from yellowing, which significantly prolongs the life of the product.
  • Stabilizers: Our Diamond Clear Epoxy formulations incorporate stabilizers to meet commercial-grade performance expectations.
  • High-Gloss Transparency: The formula for Diamond Clear Epoxy cures with a high-gloss, transparent finish. This polished appearance can usually be achieved with three coats or less.
  • Simplified Mix Ratios: Simple mix ratios make Diamond Clear Epoxy easy to measure and mix. This reduces the risk of errors that may affect the finished product.
  • Tough Surface Protection: Formulated to tough industrial standards, Diamond Clear Epoxy creates indestructible surfaces for your project. It results in long-lasting, maintenance-free surface protection that resists scratching and distortion.
  • Wood Adhesion: Ideal for porous materials, Diamond Clear Epoxy protects surfaces while accentuating wood’s natural features.
  • DOT Non-Hazardous Formulations: Diamond Clear Epoxy complies with DOT non-hazardous formulations for safety and ease of shipping.

Remember, no matter which epoxy you choose for your project, it’s important to read and follow the manufacturer’s instructions. Mistakes can make a big impact on the aesthetics and performance of your finished product.

Diamond Clear Epoxy from Copps Industries

Copps Industries’ Diamond Clear Epoxy line of products was specially formulated with our customers’ unique range of projects in mind. These epoxies can help you create beautiful, clear finishes quickly and easily, whether you’re sealing a bar top, creating a river table, or adding gloss to crafts or jewelry. 

Our top two varieties of clear epoxy are Diamond Clear Epoxy Coat Tabletop and Diamond Clear Epoxy Casting. Our Diamond Clear Epoxies are self-leveling, primer-less, odorless, and always water-clear. They’re easy to apply using foam brushes, rollers, or squeegees.

To learn more about our line of Diamond Clear Epoxy, or to get started on your epoxy solution, contact us or request a quote today.

¿Por Qué los Epoxis se Tornan Amarillos?

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Las resinas epoxi comúnmente se utilizan para adhesivos, revestimientos protectores y otras aplicaciones en la construcción. Sin embargo, algunos epoxis en colores blancos y de tonos claros,  pueden comenzar a lucir amarillos con el tiempo, arruinando la apariencia estética de la capa de epoxi. Este efecto de amarilleado puede parecer casual, pero ciertos factores ambientales pueden hacer que el epoxi sea más vulnerable al a este efecto.

En este blog, cubriremos algunas de las causas más comunes del amarillamiento del epoxi y cómo podemos prevenirlo.

¿Por Qué el Epoxi se Vuelve Amarillo?

Los epoxis tienden a cambiar su color original como resultado de la exposición a la radiación ultravioleta. Aunque los más vulnerables a este riesgo sean los equipos exteriores, las superficies tratadas con epoxi en interiores, también pueden amarillearse debido a que la mayoría de las ventanas no bloquean suficientemente la luz y la radiación ultravioleta.  A pesar de la exposición prolongada a la luz solar, algunas resinas epoxi especiales pueden conservar su color original, pero la mayoría de las resinas epoxi se vuelven amarillas con el tiempo. Las dos razones más comunes por las que el epoxi se amarillea se asocian a:

  • Períodos prolongados de altas temperaturas: la decoloración puede producirse si los productos epóxicos permanecen expuestos a altas temperaturas durante largos períodos de tiempo, especialmente en lugares sin un control climático adecuado. Inclusive las temperaturas ambientales del verano pueden acelerar el proceso de amarillamiento. Las altas temperaturas también pueden dañar la integridad de la resina epoxi.
  • Exposición a la luz ultravioleta: los rayos solares tienden a deteriorar muchos plásticos y polímeros, por ello, las resinas epoxi no son una excepción. Las moléculas de epoxi se degradan con el paso del tiempo en la medida que interactúan con la luz. Aunque, este efecto comienza de forma inmediata desde su aplicación, es posible que el color amarillo no sea visible hasta que se acumule un daño mayor.

Cómo Evitar que el Epoxi se Vuelva Amarillento.

Para mantener sus componentes epoxi intactos, se debe elaborar un plan preventivo antes de aplicar el producto epoxi. Para controlar la generación de calor, le recomendamos cimentar los productos epoxi creando múltiples capas delgadas, especialmente si usa epoxis estándar. Esto permite que cada capa se cure adecuadamente a una temperatura controlada. Por el contrario, el verter una pasta espesa de epoxi en una sola aplicación,  puede generar suficiente calor para acelerar las reacciones químicas, lo que puede provocar grietas y decoloración. Los fabricantes y aficionados también pueden utilizar epoxis especiales con estabilizadores UV que están especialmente formulados para resistir la decoloración y soportar niveles de calor más elevados.

Las tres estrategias importantes para evitar que el epoxi se ponga amarillento son las siguientes:

  • Uso de un sellador: Los selladores de poliuretano pueden proteger el epoxi de la excitación molecular en presencia de luz ultravioleta y retrasar el proceso de decoloración.
  • Limitar la exposición a los rayos UV: La forma más sencilla de prevenir daños es mantener el epoxi protegido de la luz solar.
  • Elegir un epoxi de color amarillo o de pigmentación oscura: las resinas epoxi de colores claros y blancas son las más vulnerables al amarillamiento. Los epoxi que ya son amarillos o de color oscuro, no mostrarán tanta decoloración visible. Esto no eliminará el riesgo de grietas u otros tipos de degradación, pero sí mejorará la apariencia del epoxi a largo plazo.

Resinas Epoxi de Copps Industries.

En Copps Industries, nos especializamos en la creación de resinas epoxi para usos comerciales e industriales. Probamos cada resina para asegurarnos de que cumpla o supere los estándares de calidad garantizados. Nuestros productos son diseñados para asistir a diversas industrias, incluyendo:

  • Ingeniería civil/estructural.
  • Eléctrica.
  • Construcción.
  • Agregado de epoxi artesanal.

Contácte a  Copps Industries Para Suministrarle Resinas Epoxi de Alto Rendimiento.

Durante más de cuatro décadas, Copps Industries ha sido un proveedor líder de resinas epoxi de alta calidad. Contáctenos hoy para que explore nuestra gran selección de productos epoxi en diversos colores y de formulación especializa. También puede solicitar una cotización para precios personalizados.

Nuestro Compromiso Ambiental.

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En Copps Industries, formulamos  y suministramos soluciones epóxicas para nuestros clientes, no solo ofreciendo el mejor rendimiento, sino también procurando la sostenibilidad y conciencia ambiental a largo plazo. Estamos comprometidos en ofrecer productos ecológicos,  protegiendo a nuestros empleados y al planeta, con materiales no tóxicos en las resinas epoxi. Nuestros químicos e ingenieros expertos, innovan constantemente nuestros productos y sistemas para que sean más eficientes, respetuosos con el medio ambiente y se adapten mejor a las necesidades cambiantes de las industrias a las que servimos.

Eliminamos el uso de solventes clorados e inflamables de nuestras plantas, mejoramos los empaques para minimizar nuestra huella de carbono y reformulamos nuestros epóxicos con alternativas a sustancias conocidas o sospechosas de contener tóxicos. Copps Industries se esfuerza por brindar soluciones económicas y prácticas sin sacrificar el cumplimiento de nuestros compromisos ambientales, garantizando la creación de lugares de trabajo seguros para los empleados.

Nueva Sede en Mequon.

Debido a  nuestro compromiso con la excelencia y el desarrollo confiable de productos, nuestra empresa continúa en crecimiento. Nos mudaremos de nuestra ubicación en 10600 North Industrial Drive, a una amplia sede  y de última generación en 10500 North Commerce Street, justo al final de la calle, localizado en el mismo parque empresarial de Mequon, Wisconsin. Esta nueva ubicación con un lote de 7,7 acres, tiene el espacio y la infraestructura que nos permitirá continuar desarrollando nuestras soluciones y servicios, sirviendo a nuestros clientes con productos cada vez más diversos, optimizados y respetuosos con el medio ambiente.

Hoy, atendemos a más de 400 clientes con más de 500 productos epoxi. Junto a la oferta de productos estándar, mantenemos una base de datos de más de 2500 formulaciones de productos especializados. También, ofrecemos formulaciones para aplicaciones y proyectos personalizados, con servicios de etiquetado privado. Desde las nuevas instalaciones, continuaremos expandiendo nuestra operaciones,  impulsando la mejora en producción y eficiencia de costos, ayudando a nuestros clientes a encontrar formulaciones únicas de productos epoxi, que mejor se adapten a sus necesidades.

Nuevos Productos Ecológicos.

Copps Industries se enorgullece en ofrecer nuestra nueva línea de productos ecológicos de rendimiento confiable y con la calidad de siempre – la alta calidad Copps Industries- promoviendo el respeto al medio ambiente y la mejora de seguridad en el lugar de trabajo.

Nuevos Productos No Corrosivos Certificados por el Departamento de Transporte (DOT) de Copps.

Esta nueva línea de productos, están clasificados como no corrosivos por el Departamento de Transporte (DOT en inglés). Esta certificación, es útil para su aplicación final, lo cual simplifica el proceso de envío. La formalización de los trámites y permisos es más sencillo y los epoxis se pueden enviar a través de opciones estándar como UPS, FedEx y envíos aéreos con aerolíneas  comerciales sin cargos adicionales de envío no estándar para productos peligrosos o restringidos. De hecho, estos productos no están regulados. Al estar clasificados como no corrosivos, estos productos epoxi no tienen que cumplir con regulaciones de almacenamiento de materiales no estándar, por lo tanto, pueden depositarse con menores costos por almacenaje.

Productos de respaldo para Trituradoras.

Nuestros productos de respaldo para trituradoras no corrosivos,  son libres de compuestos orgánicos volátiles (COV), éter butilglicidílico (BGE) y nonilfenol. En esta línea de productos, ofrecemos las siguientes opciones:

  • Estándar.
  • XP-3000 Alto Rendimiento.
  • Bloqueo del buje (bushing lock).

Productos para Maquinarias de Relleno para Juntas.

Nuestros productos para maquinaria de relleno para juntas,  aportan aplicaciones con altos niveles de resistencia y control de vibraciones. Elija entre tres opciones para un llenado simple y rápido, para el relleno de  espacios más profundos en cimientos o alrededor de las bases de maquinarias. Las opciones de lechada para maquinaria no son corrosivas, abarcan:

  • Mezcla epoxi de llenado rápido (QFG).
  • Mezcla epoxi de vertido profundo.
  • Mezcla epoxi de alto rendimiento.

Adhesivos.

Nuestros adhesivos epóxicos de uso general,  1-1 son no corrosivos, lo que los hace seguros de empaquetar, transportar y almacenar. Pueden unir eficazmente materiales como: madera, metal, vidrio, fibra de vidrio, plástico, hormigón y baldosas de cerámica.

Productos Resistentes al Desgaste.

El nuevo epoxi Armor Plate-Ceramic regular,  es una alternativa aprobada por el DOT (departamento de transporte) a nuestra opción estándar. Este sistema epóxico relleno de cerámica, ofrece resistencia a la abrasión y corrosión, para usos de alto desgaste.

Productos Para Construcción.

Servimos a empresas constructoras con productos epoxi no corrosivos  de adhesión superior. Nuestros nuevos productos brindan una solución completa para reparar concreto estructural, libres de COV y BGE. Los clientes pueden aplicar los siguiente productos tanto de forma manual  o mediante inyección automática:

  • Inyección de grietas.
  • Pasta selladora de grietas.

Productos para Pisos de Concreto.

Nuestros productos para pisos de epoxi pueden ayudar a rellenar grietas, huecos y aberturas dejando una superficie lisa.

Productos Copps: Una Opción Respetuosa con el Medio Ambiente.

Prefiera a Copps Industries para obtener soluciones innovadoras y respetuosas con el medio ambiente fabricadas en los EE. UU. Nuestra extensiva línea de productos y sistemas compuestos epoxi , se puede usar en el laminado manual, infusión, bobinado de filamentos, pultrusión y moldeo por transferencia de resina (RTM), para ofrecer la versatilidad que requieren en sus proyectos, todos nuestros clientes a nivel global.

Nuestro equipo está comprometido con la calidad del producto  y la protección del medio ambiente. Como formuladores de resinas epoxi personalizadas con certificación ISO, nos esforzamos por ofrecer productos de alto rendimiento con opciones personalizadas, un servicio al cliente superior y etiquetado privado, para respaldar plenamente a nuestros clientes.

Contáctenos hoy para obtener más información sobre nuestra nueva línea de productos ecológicos y sobre nuestro compromiso con el medio ambiente, o solicite una cotización para iniciar su pedido.

Efectos que Tienen los Climas Cálidos y Fríos sobre el Epoxi.

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Las resinas epoxi, son compuestos comúnmente utilizados en adhesivos, pinturas, revestimientos superiores, selladores y entre otros. La mayoría de las aplicaciones de epoxi se combinan con un proceso de curado específico, para garantizar que el producto terminado tenga las características ideales para un dado propósito. Después de aplicar el epoxi, los profesionales pueden usar calor para acelerar el proceso de curado y generar reacciones químicas más rápidas. También pueden someter el ambiente a temperaturas más bajas, para enlentecer el proceso de curado y minimizar la reticulación molecular en el epoxi.

¿El Calor Debilita el Epoxi?

Por lo general, los epoxis pueden resistir temperaturas moderadamente altas, con un grado de resistencia aún mayor si el compuesto específico está clasificado como resistente al calor. Sin embargo, la mayoría de los productos epoxi curados sólo pueden resistir la presencia de altas temperaturas durante un período corto de tiempo. Una vez que la temperatura es demasiado alta, el epoxi se debilitará, distorsionándose y ablandándose hasta perder su forma y superficie vidriosa.

¿Qué Temperatura es Muy Alta para el Epoxi?

Los epoxi vienen en una variedad de opciones resistentes al calor, cada una puede soportar diferentes temperaturas máximas, antes de comenzar a debilitarse. Algunos de los tipos de epoxi más populares tienen las siguientes temperaturas límite:

Epoxi para bricolaje o manualidades: resisten hasta aproximadamente 150° grados Fahrenheit

Epoxis industriales de alta temperatura: resisten hasta aproximadamente 450° grados Fahrenheit o más.

Los epoxis de alta temperatura obtienen sus características de resistencia al calor en su base de estructura molecular y aditivos como rellenos de cuarzo. Seleccione la resina epoxi adecuada para su uso, en función de las temperaturas anticipadas que este material deberá soportar.

¿Cómo Afecta el Clima Frío al Epoxi?

El clima frío tiene efectos notorios tanto en los epoxis en proceso, como en los epoxis ya curados. Estas son las tres formas más comunes en que el clima frío puede afectar los recubrimientos epóxicos:

  1. Extendiendo el Tiempo de Curación del Epoxi: Mientras más baja sea la temperatura, más tardará el epoxi en curarse. Esto puede resultar ventajoso para aplicaciones que requieran un tiempo de trabajo prolongado; sin embargo, esto puede extender el tiempo (y por lo tanto los costos) de cualquier proyecto.
  1. Incrementa la Humedad: Las temperaturas más frías, muchas veces, aumentan la presencia de humedad alrededor de los epoxis durante el proceso de curado. Si la humedad entra en el epoxi sin curar y se condensa dentro del líquido, nublar la superficie, creando un acabado plano en lugar de uno brillante, e incluso causando imperfecciones en la textura de la superficie.
  2. Viscosidad: El clima frío aumenta la viscosidad del epoxi. Este grosor agregado lo hace más difícil de resolver y puede provocar relieves en los epoxis, que no se nivelen correctamente y dejen imperfecciones.

¿Puede el Epoxi Cuartearse al Aplicarse en Temperaturas Bajo Congelación?

Las temperaturas inferiores a 50 °F se consideran “bajas” para los epoxis. Una vez que la temperatura desciende por debajo de los 50 °F, automáticamente se extenderá el tiempo de curado. Una vez que la temperatura desciende por debajo del punto de congelación, o 32 °F, el epoxi estándar no se asentará por completo a este rango de temperaturas,  es necesario usar epoxis especiales. Si bien el epoxi no se agrieta bajo temperaturas de congelamiento, estas condiciones si reducirán drásticamente su capacidad de asentarse adecuadamente.

¿Qué Puede Alterar la Resistencia a la Temperatura del Epoxi?

Algunos aditivos pueden reducir la resistencia del epoxi a los daños causados ​​por la temperatura, como los disolventes o componentes de resina mal medidos y mezclados. Estos riesgos se pueden reducir, al  seguir adecuadamente las instrucciones de la mezcla.

Elija epoxis Duraderos de Copps Industries, Inc.

En Copps Industries, nos hemos especializado en la producción de epoxis de alta calidad, durante más de 40 años. Estamos comprometidos a crear una gran selección de productos de excelencia, especializados y respetuosos con el medio ambiente, para todos nuestros clientes en múltiples industrias. Hoy en día, nuestro catálogo de productos incluye más de 500 productos epoxi para su uso en ingeniería civil, minería, electrónica y más, junto a más de 2500 formulaciones en nuestro categoría de etiquetado privado. Nuestra empresa cuenta con la certificación Normativa ISO 9001:2000 y estamos comprometidos en crear productos que cumplan con nuestros altos estándares de calidad.

Contáctenos hoy para obtener más información sobre nuestros epoxis especiales o solicite una cotización para obtener detalles sobre nuestros precios.

Conozca Nuestros Epoxis de Alta Temperatura para Superficies Metálicas y No Metálicas.

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Copps Industries, es un proveedor de epoxis industriales, líder  en sostenibilidad de calidad superior. Desde 1979, hemos diseñado y fabricado exitosamente  resinas, y nos basamos en nuestra experticia para formular el producto más óptimo para adecuarnos a satisfacer las demandas de cada uno de nuestros más de 400 clientes, que abarcan industrias desde la ingeniería civil, minería, electrónica y adhesivos estructurales. También contamos con  más de 500 productos diferentes para satisfacer sus necesidades.

En Copps no sólo nos sentimos impulsados en proveer un servicio al cliente de calidad, sino por nuestro compromiso para con el medio ambiente. Hemos tomado medidas integrales para reformular y rediseñar nuestro productos, erradicando ingredientes potencialmente dañinos y garantizando que nuestras operaciones sean sostenibles en el tiempo. Todo esto, se deriva del cumplimiento de nuestro valor principal: “Encontrar la mejor solución”. Si su proyecto requiere una resina epoxi comercial o industrial, puede confiar en nuestro equipo para ayudarle a conseguir la mejor solución tanto para usted, sus clientes y el planeta.

¿Qué es la Resina Epoxi de Alta Temperatura?

Las resinas epoxi son adhesivos duraderos y  versátiles, también son el material de preferencia para muchos usos industriales y de construcción. Su composición química se puede alterar para proporcionar variedad en viscosidad, resistencia a la abrasión u otras características, lo que permite su uso adecuado en ante diferentes tipos de ambientes.

Parte de la versatilidad de la resina epoxi, proviene de sus propiedades. Estos adhesivos ofrecen una excelente resistencia a la fatiga mecánica, la humedad, exposición a productos químicos e impacto constante, lo que les permite durar mucho tiempo, requiriendo mínimo mantenimiento. También, se adhieren a distintos materiales (incluyendo el metal) con muy poca contracción durante el proceso de asentado.

Las resinas epoxi son especialmente valiosas en entornos industriales y comerciales, para proteger componentes que funcionan expuestas ante altas temperaturas o desgaste Así mismo, permiten reparar fallas en cimientos estructurales de crítica importancia. Algunos componentes que suelen protegerse o repararse con resinas epoxi incluyen:

  • Tuberías.
  • Fundas industriales.
  • Paneles eléctricos.
  • Tablas de circuitos.
  • Componentes del motor.
  • Tolvas (chutes).
  • Pulverizadores (pulverizes).

Industrias que Utilizan Epoxi Resistente a Altas Temperaturas.

El epoxi de alta temperatura, está diseñado para resistir temperaturas de hasta 500 °F, adecuado para su uso en industrias con aplicaciones sensibles al calor. El epoxi metálico de alta temperatura está disponible para su uso exclusivo en materiales metálicos, mientras que los epoxis resistentes al calor pueden usarse en plásticos, vidrio y cerámica. Tanto las industrias electrónica, de transporte y aeroespacial se benefician ampliamente del uso de epoxis resistentes a altas temperaturas.

Muchos productos electrónicos utilizan recubrimientos epoxi resistentes a  altas temperaturas en sus dispositivos, ya sea para mantener sus propiedades  o evitar daños a sus componentes durante los procesos de encapsulado o envasado. Otros artículos que usan epoxis resistentes a altas temperaturas incluyen; relojes, teléfonos, televisores, computadoras, paneles e interruptores. Los fabricantes, pueden formular un epoxi para funciones múltiples; ya sea que se utilice como un aislante o conductor, estos epoxis poseen propiedades de conductividad térmica. También, son útiles para unir componentes de células fotovoltaicas usados en la industria de los paneles solares.

En la industria del transporte, los epoxis resistentes a  altas temperaturas son usados en las piezas que unen y protegen áreas sensibles al calor o daños ambientales. Tanto los automóviles, camiones, motocicletas, vehículos eléctricos (EV) y embarcaciones utilizan estos epoxis se utilizan para recubrir y proteger diversos componentes, prolongando su vida útil. Un epoxi resistente a  altas temperaturas, es un excelente sellador ante el calor del motor, que ayuda a mantener la integridad de cualquier unión o sello, evitando la contaminación del sistema, lo cual podría destruirlo . La resistencia a la corrosión de los epoxis es una propiedad muy deseable para proteger los componentes de transporte.

Hay muchos más usos en la industria aeroespacial para los epoxis resistentes a  altas temperaturas, abrasión e impactos. Desde proteger los sellos de los motores, hasta mantener juntas piezas vitales de los cohetes, el epoxi resistente a  altas temperaturas es de gran versatilidad y confiabilidad en este rubro, por lo que aviones, satélites, drones e incluso misiles, han puesto a prueba el epoxi metálico resistente a  altas temperaturas, entre otros; comprobando que no solo producen una unión de materiales confiable y duradera,  sino que pueden tolerar temperaturas extremas resultantes de lanzamientos, fluctuaciones en elevación, funciones del motor y entre otras condiciones extremas.

Cuando se busca un agente adhesivo o sellador que deba resistir el calor, un pegamento epoxi clásico disponible en tiendas minoristas como ferreterías, no le puede ofrecer la misma calidad. Los epoxis resistentes a  altas temperaturas, tienen una mayor resistencia al calor que los epoxis que se asientan a temperatura ambiente. Con Copps Industries, usted puede formular epoxis especiales que le garantizarán el éxito en su nuevo proyecto. Usted cuenta con  la confiabilidad y resistencia que ofrecen los epoxis resistentes a  altas temperaturas, abrasión e impactos. Nuestro equipo tiene más de 40 años de experiencia trabajando con clientes en diversas industrias y tenemos la experticia para ayudarlo a conseguir la mejor solución ante sus necesidades de resina epoxi.

Nuestros Epoxis Resistentes a Altas Temperaturas Para Superficies Metálicas y No Metálicas.

Las resinas epoxi son bien conocidas por su resistencia a la corrosión, pero algunas, también son adecuadas para resistir las altas temperaturas utilizadas en determinados entornos industriales. Ofrecemos varias resinas epoxi formuladas específicamente para resistir el calor requerido por entornos de producción.

– Compuesto Cerámico Resistente al Desgaste y Altas  Temperaturas K-037.

Diseñado para resistir la abrasión y la corrosión ante las condiciones de servicio más severas, estos sistemas epóxicos cerámicos resistentes a altas temperaturas, son dos componentes rellenos con partículas, que resultan adecuados para entornos de trabajo resistentes hasta 450° grados Fahrenheit. Además de ofrecer resistencia a la exposición ante químicos y a temperaturas extremas, éstos adhesivos también son conocidos por su impresionante aguante al deslizamiento e impacto. Tampoco se hunden, lo que significa que se pueden usar en superficies verticales o elevadas, sin problemas. Los usos  más comunes de estos compuestos son la reparación y protección de equipos de procesamiento, incluidos componentes de alto desgaste como:

  • Protectores de bombas.
  • Líneas de lodos.
  • Codos de tubería.
  • Ciclones y ventiladores.

Lechada de Alto Rendimiento REDBAC XTra Temp K-052.

Al igual que los sistemas cerámicos K-037, nuestra lechada o masilla de alto rendimiento REDBAC XTra Temp, ofrece superior resistencia química a compuestos corrosivos. Es ideal para plantas altamente corrosivas y ambientes similares, esta lechada mantiene sus beneficios a temperaturas de servicio que alcanzan los 400° grados Fahrenheit. El sistema de resina 100% sólidos, ha sido especialmente diseñado para aplicaciones como:

  • Bases para máquinas de lechada para juntas.
  • Ajuste, pernos de anclaje, cuñas niveladoras y otros componentes cruciales.
  • Reparación de cimientos dañados o deteriorados.
  • Protección de superficies de concreto vulnerables.

Productos Adicionales.

Los ambientes de alta temperatura son especialmente comunes en ciertos sectores, como la fabricación de compuestos y los fabricantes de equipos originales Nuestra línea de productos activos y soluciones personalizadas OEM, han sido especialmente formuladas para satisfacer las necesidades de procesos como infusión, bobinado de filamentos y pultrusión. Independientemente de la industria, trabajaremos con usted para identificar los materiales y procesos adecuados para reducir costos y mejorar sus resultados.

Consulte a Copps para sus Necesidades Industriales de Resina Epoxi de Resistente a Altas Temperaturas.

En Copps, ofrecemos resinas epoxi resistentes a altas temperaturas para diversas aplicaciones, junto con una amplia gama de resinas industriales adecuadas para entornos de fabricación únicos. Para obtener más información sobre cómo satisfacer sus necesidades, contáctenos o solicite una cotización hoy.

Comparando la Resina Acrílica Versus la Resina Epoxi.

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La resina acrílica está compuesta por un grupo de materiales termoplásticos derivados del ácido acrílico, un monómero que reacciona con otros químicos para su endurecimiento. La resina epoxi, es un tipo de material termoestable, que puede tener dos partes de líquido transparente. Ambos tipos de resinas tienen propiedades y usos únicos. Copps Industries, es un proveedor líder de resinas epoxi y materiales compuestos, ofreciendo más de 500 productos epoxi a sus clientes en 27 países.

Resina Acrílica Versus Resina Epoxi.

La resina acrílica es un tipo de termoplástico que se puede calentar y moldear repetidamente. Combina polímeros acrílicos con polvos secos, un líquido ligero, monómeros de metacrilato de metilo y un endurecedor. Se diferencia de la resina epoxi porque se puede volver a modelar con calor para su posterior manipulación. La resina acrílica es fuerte, duradera, resistente al daño de los rayos UV. Esto la hace ideal para una variedad de aplicaciones, incluyendo su uso en exteriores.

Por otra parte, la resina epoxi es un material termoestable que se utiliza para crear vaciados, revestimientos, productos adhesivos de alta dureza y durabilidad. Tienen una presentación de forma líquida, que asienta rápidamente y se adhiere a diferentes materiales como: vidrio, madera, piedra, concreto y metal. El epoxi líquido se combina con un endurecedor químico hasta transformarlo en un plástico endurecido. Una vez que la mezcla esté asentada y seca, no puede ser alterada o moldeada otra vez.

Las resinas epoxi son muy fuertes y resistentes a la exposición a productos químicos, los daños eléctricos y al calor. Esto los hace ideales para su uso en lugares de alta demanda y usos que requieren mayor resistencia y durabilidad. Resulta esencial para el éxito de su proyecto, seleccionar adecuadamente el tipo de resina que se adapte a sus necesidades.

Aplicaciones

La resina acrílica es un material versátil, que se emplea en una variedad de obras que incluyen:

  • Luces de freno: La resina acrílica es duradera y resistente a la decoloración, lo que la convierte en un material ideal para las luces de freno.
  • Pantallas táctil de teléfonos: Se aplica a las pantallas de los teléfonos móviles ser es liviana y resistente a quiebres o rasgaduras.
  • Dentaduras postizas: El acrílico también puede imitar la apariencia de los dientes naturales y frecuentemente se usa para dentaduras postizas.

La resistencia y durabilidad del epoxi lo hace idóneo para uso industrial y comercial, mientras que por sus propiedades estéticas lo hacen popular para uso en proyectos artísticos y artesanales. Otros de los usos más comunes de la resina epoxi incluyen:

  • Adhesivos: El epoxi es muy adecuado para adhesivos, debido a su fuerte fusión, resistencia a altas temperaturas y exposición a productos químicos. Se utiliza comúnmente para adherir componentes de metal, vidrio y plástico.
  • Herramientas industriales: Las herramientas fabricadas con resina epoxi son extremadamente duraderas y toleran un uso intensivo.
  • Componentes eléctricos: La resina epoxi es un material aislante, apto para aplicaciones eléctricas.
  • Reparación y mantenimiento: Se utiliza con frecuencia en trabajos de reparación y mantenimiento, debido a su capacidad de rellenar eficazmente grietas y agujeros.
  • Obra de arte: La resina epoxi se puede usar en la creación de hermosas obras de arte. Así mismo, puede ser moldeada en formas o en diseños tridimensionales. También se puede aplicar como una capa protectora para pinturas o fotografías.

Las Resinas de Copps.

Copps Industries es un proveedor líder en el mercado de resinas y materiales compuestos. Ofrecemos una amplia selección de resinas epoxi indicadas para su empleo en diversas industrias. Ofrecemos productos de la más alta calidad con precios y plazos de entrega competitivos. Además, nuestro equipo está altamente capacitado, puede ayudarlo a elegir la resina que mejor se adapte para su proyecto.

Contáctenos hoy para obtener más información sobre nuestros productos y servicios o puede solicitar una cotización. También puede llamarnos al número telefónico: 800.672.2622.

¿Pueden Alterarse las Cantidades de Resina para Endurecer, Acelerar o Desacelerar Resultados?

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Los sistemas de resina epoxi constan de dos partes: la Parte A una resina y en la Parte B un endurecedor. Estas dos partes, deben tener la proporción adecuada para que el sistema funcione correctamente. Normalmente, un químico calcula esta proporción para garantizar que sea un sistema equilibrado. Con la proporción adecuada de resina y endurecedor, las partes químicamente reactivas del sistema de resina epoxi se unirán y curarán formando un producto final fuerte y de alta calidad.

Otros tipos de polímeros no epoxi,  permiten diferentes niveles de endurecedor para reducir o extender el tiempo de gelificación. Sin embargo, este no es el caso para los sistemas de resina epoxi, ya que requieren proporciones exactas. Si agrega demasiado endurecedor a un sistema de resina epoxi, desacelerará el proceso de curado, lo que dará como resultado un producto endurecido incorrectamente y que no funcionará de forma apropiada. Esto hace de suprema importancia tener la proporción adecuada de resina y endurecedor, si desea crear un sistema epoxi que realmente funcione.

¿Por qué NO deberías hacer cambios en la proporción?

Variar la proporción requerida de la Parte A a la Parte B en cualquier grado, compromete la integridad del sistema epóxico, creando un producto de consistencia débil,  que por ende tendrá un rendimiento deficiente.

Los sistemas epoxi tienen diferentes velocidades de curado según la temperatura específica del proceso. Generalmente, las aplicaciones en lugares más fríos, utilizar un sistema que cura más rápido, mientras que los entornos más cálidos suelen implementar un sistema de curado lento. El rango de temperatura ideal para los sistemas epoxi normalmente oscila entre 65° F y 80° F, o 18° C y 26° C.

Antes de usar el sistema epoxi por primera vez, es recomendable hacer un pequeño test de prueba, para evaluar cómo funcionan los procesos de mezcla y curado. Esta prueba constituye un paso crítico, si se quiere evitar errores de alto costo y curas inadecuadas. Este es el caso para cuando se trabaja con productos nuevos, en ambientes con diferentes temperaturas o si es la primera vez que se realiza el proceso de mezcla de epoxi.

Fórmulas de Resina Epóxi.

Las características resultantes de la fórmula, serán la consecuencia de la combinación de los procesos de polimerización y compuestos químicos del sistema de resina epoxi.  Existen muchos tipos de fórmulas que puedes utilizar dependiendo de las características  que deseas obtener.

Las siguientes son algunas de las propiedades principales de las fórmulas de resina epoxi:

  • Estabilidad química.
  • Fuerte unión adhesiva.
  • Resistencia a la corrosión.
  • Resistencia al calor.
  • Absorción mínima de humedad.
  • Contracción mínima después del curado.
  • Aislamiento eléctrico.
  • Excelente fatiga y resistencia a la flexión.
  • Ausencia de compuestos orgánicos volátiles (COV).

Aprenda más

El fabricante de la resina epoxi debe incluir instrucciones que indiquen la proporción ideal de resina y endurecedor. Al mezclarse  en una proporción correcta, se garantiza un sistema epóxico eficaz que cure adecuadamente, con resistencia y rendimiento óptimo.

Si está buscando las mejores soluciones de resina epoxi para su aplicación, Copps Industries le ofrece una amplia selección de productos de alta calidad. Como proveedor líder de resinas epoxi, comercializamos más de 500 productos epoxi y tenemos más de 400 clientes internacionales. Entendemos la importancia de tener la proporción adecuada para cada producto y podemos asesorar con el desarrollo de sus productos.

Para obtener más información sobre las proporciones de resina y endurecedor, o para iniciar su solución de resina epoxi, solicite una cotización hoy.

Productos de Mantenimiento y Revestimiento Resistentes al Desgaste.

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En Copps Industries, ofrecemos una selección completa de productos epóxicos resistentes al desgaste y de mantenimiento, que protegen los sistemas en contra de la  abrasión y deterioración paulatina. Dependiendo de lo que necesite, podemos ayudarle a encontrar el producto más adecuado para su sistema.

Nuestros Productos de Mantenimiento y Revestimiento Resistentes al Desgaste.

Le ofrecemos un catálogo de productos que va en aumento, el cual incluye gran cantidad de materiales de restauración, epoxis de reparación con relleno de acero, epoxis cerámicos de alúmina resistentes al desgaste, rellenos para juntas de concreto industrial,  revestimientos para pisos, adhesivos, productos para molinos y trituradoras y materiales “DOT”. Estos son algunos de nuestros productos de mantenimiento epóxico y de respaldo para trituradoras.

REDBAC: Respaldo de Trituradora Estándar (Standard Crusher Backing).

Este producto se caracteriza por su vertido fácil, consistencia uniforme y dureza de curado,  que proporciona el soporte ideal para piezas de desgaste fundidas. También, proporciona resistencia a la compresión, al impacto y  resistencia a las temperaturas de servicio. El respaldo REDBAC no contiene butil glicidil éter (BGE)1, ni compuestos orgánicos volátiles (COV) , ni nonilfenol.

Copps XP-2000: Respaldo de Alto Rendimiento (High Performance Backing).

El respaldo Copps XP-2000 promueve la protección contra varios tipos de condiciones de trituración; incluidas la trituración primaria, la trituración giratoria, la trituración húmeda y medios extremadamente abrasivos o duros.

Placa de Armadura de Cerámica.

Este sistema epoxi relleno de cerámica es liso y cuenta con dos componentes. Produce un recubrimiento de fricción baja y alto brillo que resiste la turbulencia, abrasión y cavitación. Es adecuado para muchas aplicaciones, incluido el revestimiento de tanques y conductos, bombas cavitadas, válvulas tipo mariposa, también la reparación de condensadores e intercambiadores de calor, reparación de impulsores de bombas de refrigeración y repavimentación.

Lechada o Mortero de Llenado Rápido REDBAC.

El sistema de resina epoxi REDBAC Quick-Fill Grout, presenta dos características en sus componentes; es de baja viscosidad y 100% sólida,  que funcionan específicamente para los usos que necesitan preservar el control de vibración, gran fuerza y resistencia química. Este producto epoxi no contiene nonilfenol ni butil glicidil éter (BGE).

Ventajas de la resina epoxi.

Entre los beneficios de la resina epoxi, se destacan:

  • No contienen COV: Nuestros productos de resina epoxi no producen vapores de compuestos orgánicos volátiles (COV) que pueden causar problemas respiratorios.
  • Resistencia excepcional: Para usos que requieren revestimientos y productos de mantenimiento de alta resistencia, se benefician de nuestros recubrimientos epóxicos, ya que mantienen su propiedades y durabilidad, incluso cuando son expuestos a otras sustancias.
  • Mínima Contracción: El epoxi tiene menos de un 1 % de posibilidades de encogimiento, lo que significa que no se afloja ni se debilitará después de asentarse de manera adecuada.
  • Se adhiere a una variedad de sustratos: Nuestros productos pueden aplicarse a diversos tipos de sustratos (piedra, metal, madera, vidrio y algunos plásticos) para obtener una solución de recubrimiento confiable y duradera.
  • Aislante eléctrico: El epoxi ofrece una amplia instalación, para proteger los componentes eléctricos de la humedad, acumulación de polvo y prevenir cortocircuitos.
  • Resistencia a disolventes y productos químicos: Los materiales epoxi protegen las superficies ante la exposición a distintos tipos de productos químicos y disolventes.
  • Rentabilidad: En comparación con otros tipos de productos de mantenimiento y recubrimientos, nuestras soluciones son más rentables y duraderas, lo que le ahorra la necesidad de prever recubrimientos y reparaciones adicionales en el futuro.
  • Baja toxicidad: Nuestros productos epoxi son menos tóxicos que otras soluciones en el mercado, lo que nos permite contribuir con un medio ambiente más saludable.

Aplicaciones de la Resina Epoxi.

Las aplicaciones de nuestras resinas epoxi son amplias y pueden incluir:

  • Adhesivos Epoxi: La resina epoxi proporciona una solución adhesiva estructural confiable para diversas aplicaciones, tales como; tablas de snowboard, automóviles, bicicletas y aviones.
  • Trabajos artísticos: Las pinturas epoxi son usadas por muchos artistas para lograr un acabado estético superior en sus obras.
  • Herramientas Industriales: En diferentes tipos de herramientas industriales, se utilizan resinas epoxi para protegerlas contra la corrosión y el desgaste.
  • Componentes eléctricos: En motores, aisladores, generadores y transformadores, suelen utilizar resinas epoxi para su aislamiento y protección contra cortocircuitos, polvo y humedad.
  • Reparación y mantenimiento: Se utiliza con frecuencia resina epoxi para mantener y reparar artículos del hogar como vajillas de porcelana, cerámica y piezas de vidrio. También, puede reparar látex, metal, madera y otros materiales sintéticos.

¿Por Qué Elegir Industrias Copps?

Los recubrimientos epóxicos y productos de mantenimiento de Copps Industries, ofrecen a los clientes las soluciones necesarias que abarcan una variedad de necesidades. Nos hemos asociado con muchas empresas durante cuatro décadas, para idear alternativas personalizadas, basadas en sus requerimientos únicos. Independientemente de cuales sean sus necesidades, nuestra experiencia, productos comprobados y personal experto, podrán brindarle respuestas plenas.

Si bien muchos proveedores afirman fabricar recubrimientos y otros materiales confiables y resistentes al desgaste, nosotros estamos entre los pocos que ofrecemos soluciones prácticas que ayudan a abordar problemas ante el mundo real. Como fabricante de marcas privadas y líder en formulaciones personalizadas, Copps Industries es un proveedor confiable de epoxi resistente al desgaste y productos de reparación de epoxi, para los principales fabricantes de equipos originales del mundo.

Aprenda más sobre nuestros productos revisando nuestra lista de productos de mantenimiento y recubrimientos resistentes al desgaste, o solicitando una cotización para encontrar una solución personalizada a sus necesidades.